Introduction
Compresores
Por:
Alan Hernandez
Edwuin Quesada
Felipe Arrollo
Task
¿Que es uncompresor?
¿cuales son sus partes principales?
¿Que aplicaciones tiene?
Process
FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN A UN COMPRESOR DE EMBOLO
Las válvulas son mecanismos automáticos colocados en la aspiración e impulsión de cada uno de los cilindros que permiten el flujo del gas en una sola dirección, bien sea hacia dentro del cilindro (aspiración), bien hacia fuera del mismo (Impulsión). Estos mecanismos actúan por diferencia de presión, aunque en ciertas Condiciones pueden ser ayudadas por resortes.
En la operación de los compresores es imprescindible evitar la entrada de líquido en los cilindros, dado que las válvulas sufren enormemente en estos casos, siendo la principal causa de ruptura de las mismas.
Motor: Es la máquina que convierte energía en movimiento o trabajo mecánico transportando esta energía a los pistones por medio de poleas y correas
Pistón: es el encargado de comprimir al aire. Cuando se le aplica una energía mecánica determinada por medio de un motor este empieza a realizar un movimiento de vaivén absorbiendo, comprimiendo y descargando el aire hacia el tanque.
El cilindro: Él está, unido a la biela mediante un bulón. Para conseguir el cierre hermético entre el cilindro y el pistón, éste está provisto de dos o tres segmentos cilindro es el recipiente por el cual se desliza el pistón en movimiento alternativo. El pistón tiene forma de vaso invertido y (o aros), colocados en unas ranuras en su parte superior. Dependiendo del tipo de compresor, éstos pueden ser de simple o doble Efecto, según se comprima el gas por una o las dos caras del pistón. Pueden existir, además, uno o varios cilindros por cada una de las etapas que tenga el compresor.
La hermeticidad durante la compresión se mantiene gracias a la acción de los segmentos del pistón. Estos elementos consistirán en unos finos aros metálicos abiertos ubicados en la pared del cilindro, dentro de unas pequeñas hendiduras dispuestas para tal fin. El Segmento por su diseño se encontrará haciendo presión en todo momento contra la pared cilindro minimizando así las pérdidas perimetrales proporcionando la hermeticidad requerida en el equipo.
Biela y manivela: es el que genera el recorrido del pistón produciendo el movimiento de vaivén. Produciendo el recorrido del pistón.
Un cigüeñal: es un eje con codos y contrapesos presente en ciertas máquinas que, aplicando el principio del mecanismo de biela - manivela, transforma el movimiento rectilíneo alternativo en rotatorio y viceversa. Los cigüeñales se utilizan extensamente en los motores alternativos, donde el movimiento lineal de los pistones dentro de los cilindros se trasmite a las bielas y se transforma en un movimiento rotatorio del cigüeñal
Presión: También se distinguen dos conceptos:
La presión de servicio es la suministrada por el compresor o acumulador y existe en las tuberías que alimentan a los consumidores.
La presión de trabajo es la necesaria en el puesto de trabajo considerado.
En la mayoría de los casos, es de 600 kPa (6 bar).
Por eso, los datos de servicio de los elementos se refieren a esta presión.
El presóstato también es conocido como interruptor de presión. Es un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un fluido o gas
Evaluation
COMPRESOR
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.
La tabla siguiente nos muestra los diferentes tipos de compresores:
El tipo más común de compresor es el de embolo por lo que solo se hablara de él.
PARTES PRINCIPALES DE UN COMPRESOR DE EMBOLO
-Válvulas
-Motor
-Pistón
-Cilindro
-Biela y manivela
-Cigüeñal
-Presión
-Presóstato
Conclusion
Funcionamiento de un compresor
Los compresores son máquinas de desplazamiento positivo en las cuales sucesivas cantidades de gas quedan atrapadas dentro de un espacio cerrado y mediante un pistón, se eleva su presión hasta que se llega a un valor de la misma que se consigue al abrir las válvulas de descargar
El elemento básico de compresión de los compresores consiste en un solo cilindro en la que una sola cara del pistón es la que actúa sobre el gas.
Existen unidades en las que se la compresión se lleva a cabo con las dos caras del pistón, actuando de la misma forma que si tuviera dos elementos básicos de simple efecto trabajando en paralelo dentro de una misma carcasa.
Ciclo de trabajo del compresor
a) Comienzo de la compresión, el pistón actúa sobre la masa de gas reduciendo su volumen original con un aumento paralelo de la presión del mismo. Las válvulas del cilindro permanecen cerradas.
b) Etapa de expulsión justo antes de completar la carrera de compresión la válvula de descarga se abre, el gas comprimido sale del cilindro , debido a su propia presión, a través de la válvula de descarga se cierra dejando el espacio libre del cilindro lleno de gas a la presión de descarga.
c) Etapa de expansión. Durante esta etapa tanto la válvula de descarga como la de entrada permanecen cerradas, el pistón comienza la carrera de retroceso el gas contenido dentro del cilindro sufre un aumento de volumen con la presión interior y el sistema se reduce.
d) Etapa de admisión. El pistón retrocede provocando una depresión en el interior del cilindro que es compresado por la entrada de gas fresco a través de la línea de admisión
Aplicaciones
Los compresores son usados ampliamente para diversos trabajos, pero donde mas destaca su trabajo es:
-Plantas químicas
-Aplicaciones submarinas
-Industria de la neumática
-Soplado de polímeros
Ejemplo: industria petroquímica
Se usan para hacer reinyecciones de gases, tratamientos de gas, almacenamiento de gases, movimientos de fluidos compresibles de un lugar a otro.